Temperatura, calor, son algo cotidiano. Que calor tengo!! Hace calor!! Son nuestras expresiones sobre la sensación térmica provocada por el clima.
La maquinaria y equipos también manifiesta su estado de ánimo térmico.
Sin embargo con ellos no se puede hablar en términos subjetivos. Y el estado de ellos debe medirse y compararse con valores considerados aceptables para la operación.
Un motor eléctrico opera con frecuencia con 75 oC, lo cual nos provocaría una dolorosa sensación en la mano. A menos que seamos masoquistas, pues no es agradable monitorear temperaturas de este rango con nuestro tacto. Entonces se aplican instrumentos apropiados: RTD, termo-cuplas, termómetros Infra rojos, y hasta cámaras infra rojas.
La termografía IR ha sido aplicada ampliamente en la inspección en equipos eléctricos: Líneas de transmisión transformadores, tableros, contactores.
Es aplicable a inspecciones mecánicas para verificar rodamientos, cojinetes. Se puede verificar la eficacia de aislamiento térmico en calderas, tuberías de vapor, etc.
Incluso algunos le dan aplicaciones médicas, como auxiliar de la mamografía tradicional.
Es otra de las técnicas de mantenimiento predictivo, que por su naturaleza gráfica es mas accesible y "digerible" que el aná
lisis de vibraciones (FFT, Cepstrum, evolventes), pero que a su vez no indica la causa de las variaciones de temperatura. Es decir sirve para detectar pero no para analizar.
PREVENTIVO, PREDICTIVO, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Existen técnicas que nos permiten detectar fallas en los equipos, estructuras, construcciones. Van desde el uso de nuestros sentidos, hasta los mas complejos equipos electrónicos con tecnologías como Ultrasonido, Magnetismo, Rayos X, Termografía. También analizadores para vibraciones, lubricantes.
"Un guerrero no debe depender de una sola arma, debe conocerlas todas" Sun Tzu.
Armarse hasta los dientes para evolucionar nuestra sociedad, para sobrevivir.
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